CB型稠油齿轮泵采用叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。CB型稠油齿轮泵外形、体积、重量、效率与管道泵相似。CB型稠油齿轮泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有的自吸能力,可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵),可作分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,CB型稠油齿轮泵具有的自吸能力,CB型稠油齿轮泵可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵),可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
CB型稠油齿轮泵泵开机后无流量或流量过小
(1)倒错开关、原油内带丙烷气体严重是造成泵 有汽的主要原因,机泵的效率大为降低。可通过停机,泵 脱水进行处理。
(2)机泵接线盒内线路接反会造成电机转向不对,此时应及时联系电修人员处理。
(3)当稠油泵输送介质温度过低的油时,易造成泵震动大,此时应适当调节泵的联通阀,及时提高输送介质的温度,以稠油泵的正常运行。
CB型稠油齿轮泵在运行过程中的注意事项:
CB型稠油齿轮泵在运行过程中,由于输送介质温度过低或流程过长、所经管线弯头多、以及沿途阀门开度不够等原因,会造成泵长期处于较高压力下、振动声音大。此时应及时检查流程,将沿线的阀门全部打开;也可根据实际情况优化流程,尽可能避免长流程;也可将联通阀打开几扣以降低泵的负荷。因此在日常操作中,要严格执行操作规程中开、停机步骤、严禁违章操作。由于开、停机对稠油泵的电机、齿轮箱损耗很大、要尽量减少开、停机操作。
石油资源作为 的能源和重要的化工原料,其产品被广泛地应用于工业、农业、及人们日常生活的各个方面。长期以来人们对石油的大量开采,使得石油储量越来越少,尤其是 石油。石油开采已进入到稠油开采阶段,稠油具有粘度大、常温下极易凝固等特点,其输送较为困难。
油田用于稠油输送的泵主要有叶片泵、柱塞泵及螺杆泵等,这些泵在输送稠油中存在诸如效率低、能耗大、体积质量大、成本高、寿命短、对环境存在污染等问题。因此,出一种体积小、质量小、寿命长、输出流量平稳、、成本低而又节能的原油输送泵具有重要的意义。
型号 | 槽轮 | 吸入排 出口径 mm | 流量 | 排出 压力 MPa | 吸入 高度m | 配三相异步电机 | ||||
泵端 | 电机端 | L/min | m³/h | 功率KW | 型号 | 转速r/min | ||||
CB-4 | φ200 | φ90 | G1〞 | 66 | 4 | 0.6 | 3 | 3 | Y100L-4 | 650 |
CB-7 | 直联 | G11/2〞 | 125 | 7.5 | 0.6 | 3 | 3 | Y132S-6 | 960 | |
φ260 | φ100 | 75 | 4.5 | 0.4 | 3 | Y100L-4 | 550 | |||
CB-75 | φ200 | φ80 | G11/2〞 | 66 | 4 | 0.4 | 3 | 3 | Y100L-4 | 580 |
CB-90 | φ360 | φ90 | G11/2〞 | 90 | 5.4 | 0.4 | 3 | 4 | Y112M-4 | 360 |
CB-250 | φ260 | φ110 | G2〞 | 250 | 15 | 0.4 | 3 | 5.5 | Y132S-4 | 610 |
CB-280 | φ360 | φ100 | G2〞 | 280 | 17 | 0.4 | 3 | 7.5 | Y132M-4 | 400 |